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拼板膠拼板后存在端頭開裂主要原因如下：

1.基材水分太多或不均勻。

2.固化劑比例過低或攪拌不均勻。

3.基本材料的精準度不高。

4.基材是可彎曲的。

5.夾具離材料端頭太遠。

采用水基粘合劑拼板時，要合理控制材料的水分含量，大多數(shù)基材在粘接時要求同種木材的含水量相差2%以內(nèi)。如果拼板前水分太多或不均勻，就會發(fā)生膠液滲入量少，并且在干燥過程中端頭失水快，以致木材開裂。

合理的固含劑配比是用于拼板膠工藝中提高膠膜強度和耐水性能，并在操作上提供加速固化反應速度。粘合劑強度少，耐水性差，干燥固化時間也會延長。

影響拼板質(zhì)量的因素有很多，如啃頭掃尾、拼板不平整、反纖維向刨光等，要求做到無膠拼合不透光。

當部分木材含水量變化時，其外形將發(fā)生明顯變化。木器吸水后還會造成木材的外形變化，如在作業(yè)中使用時，拼板膠中的膠膜強度可能不夠。

壓具離端頭太遠，端部位置壓力小，強度低，容易開裂。當壓力在端頭3英寸時是合理的。